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电镀过滤机的安装与使用方法

电镀过滤机的安装与使用方法

防止颗粒进入 
一、(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入泵浦的入口和叶轮摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转3min后排放干净),以保障滑动过滤桶和泵的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。

二、电镀过滤机因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵的入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对电镀过滤机的危害最大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

三、防止空运转  
(1)电镀过滤机矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在泵外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,空运转烧掉以便温度超限时报警或停机。

四、防止干摩擦    
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下,电镀过滤机连续运转时间不得超过20min,以防磁力传动器过热而失效。

五、无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩,烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

     隔离套损坏:电镀过滤机的桶体是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成泵划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

 

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点击次数:  更新时间:2014-04-20 21:22:37  【打印此页】  【关闭